在電鍍生產(chǎn)線(xiàn)上，在對工件電鍍前進(jìn)行合理的除油是很有必要的。今天我們就來(lái)了解一下有機溶劑除油的方法：
　　(1)浸漬法。采用浸漬法是將金屬材料浸漬在清洗池中，使整個(gè)表面與有機溶劑接觸，并加以攪拌，基體材料表面的油脂被有機溶劑溶解，而不溶解的污物同時(shí)被帶走。為了提高除油效率，可以加熱和延長(cháng)浸漬時(shí)間，也可以采用加大有機溶劑流動(dòng)量的方法。有時(shí)借助毛刷或刮板的機械作用來(lái)幫助浸漬清洗，以提高除油速度。各種有機溶劑均可用于浸漬法。
　　(2)噴射法。噴射法是用水泵把有機溶劑通過(guò)噴嘴噴射到金屬工件表面，油脂不斷被溶解，且污物也隨之被帶走，反復噴淋直至油污全部被除凈。通常使用壓力范圍在70一120kPa，噴射壓力越大，除油作用中機械去污力所占的比例越大，高壓噴射除油過(guò)程中噴射的沖擊作用是決定性的作用，噴射對金屬表面上的灰塵、炭粒、石英砂等粒狀污垢有很好的去除作用。除了易揮發(fā)的溶劑如汽油、丙酮及二氯甲烷以外，其他有機溶劑均可用于此法，但是必須在密閉的容器內操作。
　　(3)蒸氣法。在蒸氣清洗槽中，有機溶劑清洗液經(jīng)加熱變成蒸氣形成氣相區。工件被放置在氣相區，黏附在其表面上的油脂被蒸氣溶解，當蒸氣被工件冷凝時(shí)溶劑連同油脂等污垢回落到槽體下面的清洗液中。隨后溶劑再經(jīng)過(guò)加熱又汽化為蒸氣與工件接觸，不斷循環(huán)作用，所以在蒸氣除油時(shí)工件接觸的溶劑蒸氣總是干凈的，因此能克服浸漬除油和噴射除油工藝中除油液不斷被污染的缺點(diǎn)，并可使工件表面獲得較高的清潔度。